iSense 智能检测系统

iSense 1+N
多模态AI视觉系统

iSense是华汉伟业基于深度学习，以解决工业复杂缺陷检测及工程管理核心难题，实现跨产品型号模型快速迁移，满足多个细分行业场景的视觉应用！

InnoVision 2D HyperShape 3D iSense 智能检测系统视觉算法平台

首页产品中心视觉软件 iSense 智能检测系统

四大核心功能模块+OCR工具包

定位
分割
分类
检测
OCR

新一代工业AI检测平台，提供工业全场景视觉能力

深度学习与传统算法融合，快速实现非标项目的开发，满足客户个性化定制开发需求

1+N多模态工业平台，赋能多行业应用

1个平台+N个模态+X个应用场景=∞解决方案

N个模态
isense
检测平台
X个
应用场景

1

2D/2.5D+AI

针对无高度差对比不明显的物体实现细微缺陷精准检测
2

3D+AI

针对有高度差精密零部件检测，实现360°全方位检测测量
3

2D/2.5D+AI

2D纹理信息+3D形貌信息+AI检测避免机台因振动使扫描图像呈现波浪状
4

2D+3D+2.5D+Al

实现图像级特征融合，满足细微、低对比度缺陷的在线精准检测
5

多行业视觉应用

3C、新能源汽车、半导体显示面板等
6

1000+细分行业场景

可实现生产工艺、检测流程全覆盖
7

20000+视觉系统部署

检测方案可灵活调用，加速项目落地时间
8

泛化性、通用性

提取检测方案的共同性
快速适应企业产线改造

iSense亮点特质，助力产线快速部署

降低部署时间，提升项目落地效率

数据拓充

缺陷样本生成

数据清洗、重要样本挖掘小样本学习技术

缺陷样本生成

数据深度分析，助力智能决策

1
多种标注选择

基于大模型的AI智能标准、二值化标注、聚类标注、多边形标注

标注简约、对人员专业要求更低

智能标注升级，人效直线提升

2
零代码端到端训练测试

继承学习、重要样本挖掘

带噪学习、超分辨率图像分块学习

预训练权重

端云高度协同，突破产线枷锁

3
TensorRT加速技术

多种模型压缩方式

沉淀高精度算法模型，实现多场景模型泛化迁移

TensorRT加速，性能提升3-5倍

SDK极致优化，灵活稳定开发

4

智能区域增强

识别性能提高 8 倍
数据策略

动态数据增强 30 倍
自动网络和超参策略

项目效率提高 15 倍
样本纠错

小样本识别率提高 100%
知识蒸馏+智能剪枝

推理速度提高 6 倍
亚像素识别

可识别图像颗粒度低至 4 像素

系统架构

客户应用案例

电池密封钉焊接质量检测

解决方案

iSense AI+2D+3D分割
检测项目

缺陷：针孔、爆点

凹坑：直径≥0.3mm
断焊：长度≥0.5mm
检测结果

融合2D图像的纹理信息+3D图像的形貌信息，基于深度学习技术，完成表面焊接质量检测。

0%

漏判率
≤1%

误判率
0.2mm

针孔识别

电池黑膜缺陷检测

解决方案

iSense AI+2D+3D
检测项目

膜大面： ①破损、麻点、气泡、凹坑 ②脏污、指纹、划痕

顶面极柱：凹坑（缺口）、划痕、凸点

防爆阀：划痕、脏污、腐蚀、凹坑
检测结果

基于相位偏折的多种类型图像单一模型检测技术，采用多种检测方式相融合，大大提高了缺陷检测精度，克服行业检测痛点和难点等问题，同时采用分时频闪检测方案，性价比更高。

0%

漏判率
≤1.5%

误判率
700mm/s

扫描速度

连接器端子外观检测

解决方案

iSense AI+2D分割
检测项目

端子区：损伤、金属壳变形、外壳损伤

焊接：漏铜、连锡、溶胶、压崩、变形

胶：胶墙变形、缺失、压崩
检测结果

专业化定制的解决方案，采用2D+AI检测方法，解决解决传统图像处理依赖于规则检测问题，可适用多种缺陷的检测。

0%

漏判率
≤0.5%

误判率
~80%

人力替代率

华汉伟业在您身边,用心服务

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