【应用案例】电机定子Tig焊点检测

“面对汽车产业的加速变革，以科技创新为核心的汽车智能化布局已然成为行业发展新趋势。新能源汽车市场占有率持续攀升，渗透率不断提升，带动产业链稳定发展。”

电机电子Tig焊点检测

项目背景

驱动电机及其控制系统是新能源汽车的核心部件(电池、电机、电控)之一，其驱动特性直接决定汽车行驶的爬坡、加速、最高速度等主要性能指标。

电机主要由定子、转子以及机械结构组成。定子在生产制造的过程中，对结构强度与加工精度都有较高要求，是衡量电动机性能的重要标准，作为电机的重要组成部分，直接关系到后端的整车装配。

电机定子主要是由硅钢片一层层叠加而成，因此需要通过焊接将硅钢片连接起来，而焊接过程中可能会出现Tig端点漏焊、虚焊、外观端点凸起、凹陷等缺陷。

（示意图）

针对以上情况，华汉伟业定制了电机定子Tig焊点检测解决方案。

检测项目

1）焊接缺陷：Tig端点漏焊、虚焊；

2）外观缺陷：外观端点不饱满、不光滑、大小不一致等；

3）异物：端点异物、漆皮发黑等。

解决方法

华汉iSense AI深度学习智能检测系统+3D视觉检测系统

检测结果

华汉伟业使用3D视觉成像，通过定位工具、块状物工具、点到点距离工具等检测出不良的位置、个数、面积，快速完成检测，精准识别细微缺陷。

通过AI的赋能，打通了数据从采集、分析到算法沉淀的全链路柔性化定制，实现漏判率为0，误判率≤1%，位置检测精度可达到±0.1mm。

（效果图展示）

项目总结

华汉伟业针对新能源汽车“三电”系统采用2D/2.5D/3D视觉+AI的机器视觉解决方法，以自研算法为基础，先定位缺陷范围，再进行检测分类，提升识别效率，实现实际产线的智能化检测。

同时提供多种先进的质量保证技术，累计发货4000+套质量检测系统，积累了大量应用案例。

如：电机转子部件磁钢缺陷&钢片铆点深度检测、电控盒组件组装缺陷检测、发动机盖板密封胶涂胶质量检测等，确保检测可靠性、效率和安全性。

华汉伟业拥有成熟的产线部署经验，帮助企业减少研发技术投入成本，缩短项目开发周期，助力产线提质增效。

未来也将持续迭代、打磨产品，提升产品性能，不断满足客户需求，为客户提供最具市场竞争力的产品和服务。