【应用案例】锂电池顶盖焊接质量检测

随着中国新能源汽车的快速发展，汽车锂电池正迈入大规模制造时代。锂电池生产的成本、技术、制造等水平，决定了新能源汽车的成本、续驶里程和性能，是掣肘新能源汽车发展的核心部件。

项目背景

目前，锂离子动力电池在新能源汽车行业应用广泛。电芯是一个电池系统的最小单元，是车用动力电池的基本结构。电芯的制造是需要经过制浆、涂布、冷压、分切、卷绕、烘焙、注液、化成、二次注液等等一系列精密复杂的过程，最后通过激光焊接工艺将顶盖盖板与电芯外壳密封。

（动力电池工艺流程图）

在上述流程中，电芯顶盖板焊接作为封口焊接流程的重要一环，关系到锂电池能否安全稳定工作，相关焊接质量问题不容小觑，容易受到激光功率、保护气体以及产品材质等因素影响，极易发生爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊、翻边等缺陷，严重的焊接缺陷会造成漏液、短路等安全事故。

（电芯顶盖板结构图）

项目优势

华汉伟业以独有自研算法优势解决顶盖焊接检测的痛点难点，通过曲面缺陷抽取技术，进而高效分析捕捉爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊、翻边等问题，能够稳定检测出小于0.1mm的针孔，避免电解液渗漏、接触不良或其他焊接不良引发的质量问题，利用数据样本自适应扩充训练技术，缩短模型训练时间的同时，通过算法的作用提高了检测的效率和准确率。

华汉伟业使用3D+iSense AI检测技术进行质量检测，主要采用结构光技术静态拍摄，避免了机械移动所引入的误差，对图像进行处理后，通过三维图像的高度信息精准定位缺陷位置，基于点云的缺陷检测，根据不同类型缺陷的物理形态，提出针对性的缺陷检测算法，基于深度学习，对获得的缺陷数据进行复判。

项目检测结果

华汉伟业将3D和AI技术深度融合，可将爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊等缺陷明显区别出来，灵活性强，精确度高，可实现扫描速度200mm/s，检测时间4.5s。实现现场误检率≤1%，漏检率为0%，各个实施现场良率指标达到99.5%以上，受外界环境影响小，真正实现缺陷检测无人化，降低由于目检人员的主观意识导致的缺陷过漏杀，大幅度降低了人工成本。

未来，华汉伟业将与锂电行业继续共同发展，将机器视觉能力进一步赋能到锂电生产过程中，帮助锂电企业精准品控实现项目落地，为新能源锂电行业安全、高效、高质量发展保驾护航，助力锂电智能制造。